CASE STUDY
KONTROLA ZUŻYCIA GAZU W DUŻYM ZAKŁADZIE SPOŻYWCZYM
Czy Twoja linia produkcyjna zużywa więcej gazu, niż powinna?
Klient z branży spożywczej mierzył się z problemem fluktuacji kosztów na podobnych liniach produkcyjnych. Szczególnie energochłonnym elementem linii są tunele do suszenia produktu, ogrzewane paliwem gazowym. Aby lepiej przeanalizować proces klient zdecydował się zainstalować na każdym z tuneli przepływomierze gazu. Dane z pomiarów potwierdziły, że nawet w przypadku tych samych produktów koszty ogrzewania tuneli potrafią znacząco się różnić.
Innowacyjny monitoring zużycia gazu – krok w stronę efektywnej produkcji.
Aby przeanalizować dokładniej problem klient zdecydował się na wdrożenie systemu SPY FACTORY, który został specjalnie dostosowany do potrzeb szczegółowej analizy każdej pojedynczej szarży produkcyjnej. System dodatkowo został wzbogacony o analitykę predykcyjną, która pozwalała w czasie rzeczywistym podpowiadać operatorowi jak powinien prowadzić proces, żeby zoptymalizować zużycie gazu w danej szarży.
Zainstalowano komputer oraz system, który miał zbierać dane dotyczące:
- realizowanej receptury na tunelu,
- dane operatora obsługującego suszarnię na zmianę,
- pomiar ciągły zużycia gazu na tunelu suszącym,
- nastawy systemu sterowania suszarnią,
- panel administracyjny do wprowadzania wzorcowych nastaw.
Ekran 1: Widok trendu zużycia gazu oraz informacje o wynikach dla szarż produkcyjnych.
Energooszczędna produkcja dzięki monitoringowi i analizie danych.
Stwierdzono, że duża część operatorów nie prowadzi korekt w czasie rzeczywistym. Operatorzy nie monitorowali nastaw i pomiarów w trakcie trwania szarży produkcyjnej i część operatorów nie optymalizowała nastaw dla poszczególnych receptur.
Zainstalowany system zaczął rejestrować w bazie każdą szarżę produkcyjną wraz ze znacznikiem efektywności energetycznej. Każda szarża zakończona z ponadnormatywnym zużyciem gazu wymagała od operatora w[pisania komentarza.
Dodatkowo na głównym obrazie operatorzy widzieli, czy przekraczają ustalony dla danego produktu „cel energetyczny” i pozwalała na podjęcie działań korygujących jeszcze na etapie realizacji danego zamówienia produkcyjnego.
Zbierane dane umożliwiały także dokonywanie korekty we wzorcowych recepturach, tak, aby optymalizować koszty przy zachowaniu jakości. Do zarządzania recepturami został przygotowany przejrzysty panel administracyjny dostępny dla osób upoważnionych.
Ekran 2: Panel administracyjny systemu monitorowania suszarni
Wnioski
Wdrożone narzędzie SPY FACTORY pozwoliło zarówno na prowadzenie aktywnej optymalizacji procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym jak i umożliwiło zebranie danych niezbędnych do analizy i modyfikacji receptur.
Dodatkowo ciągła kontrola wymogła na operatorach poświęcenie większej uwagi na elementy procesu, które potencjalnie mogły generować niepotrzebne koszty, np. grzanie tuneli na biegu jałowym, utrzymywanie wysokiego obciążenia palników przy jednoczesnym otwieraniu wentylacji itp.
*Dane wymagane
Chcesz uzyskać ofertę
i umówić się na prezentację?
Wyślij do nas formularz kontaktowy, a specjalista SPY FACTORY
skontaktuje się z Tobą, przedstawi szczegóły oferty i zaproponuje
rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojego zakładu.
Jak wygląda
współpraca?
- Umówimy się na spotkanie, by nasi specjaliści przeanalizowali Twoją linię produkcyjną.
- Zaproponujemy Ci rozwiązania szyte na miarę oraz wycenę i przedyskutujemy je z Tobą.
- Wdrożymy system SPY FACTORY w Twoim przedsiębiorstwie i przeszkolimy Twoich pracowników aby wiedzieli jak z niego korzystać.
- Zdobędziesz komfort kontroli nad procesami i zmniejszysz koszty produkcji!